機械部件設計中的工藝性及標準化：

  工藝性

  良好的工藝性是指所設計的機械部件能用短的時間、少的勞動量、低的制造費用生產(chǎn)出來，且裝拆、維修方便。部件制造一般包括毛坯生產(chǎn)、切削加工、熱處理、裝配等階段，各階段都是互相關聯(lián)著的，設計時多方面考慮。鈦浩機械是以機床主軸、回轉(zhuǎn)頂針、絲杠絲桿、軸加工、數(shù)控車床加工、刀柄刀桿、夾頭接桿為公司的主打產(chǎn)品，良好品質(zhì)保障!

  設計機械部件時有關工藝性的基本要求有以下幾方面的內(nèi)容：

  1、部件的結(jié)構(gòu)與生產(chǎn)條件和規(guī)模相適應

  單件或小批量生產(chǎn)的部件，應充分利用現(xiàn)有的生產(chǎn)條件。如直徑大于600mm的齒輪毛坯，用一般的鍛壓設備難以鍛造，應采用鑄件或焊接件。在單件或小批量生產(chǎn)時，不宜采用鑄件或模鍛件，以免模具造價太貴而增加部件成本。如果沒有磨齒機床，就不要采用齒面硬度高、熱處理變形大的熱處理方法。

  2、毛坯選擇合理

  部件的毛坯可以是鑄件、鍛件、軋制件、焊接件和沖壓件等。毛坯的選擇應考慮生產(chǎn)批量大小、材料性能和加工性能等。如對鍛件而言，單件或小批量生產(chǎn)宜用自由鍛，大批量生產(chǎn)宜用模鍛。